紙箱制作過程中常見問題分析

文章作者：紙箱|箱制|制作|作過|過程|程中|中常|常見|見問|問題|題分|分析|析 文章來源：//www.i35b51l.cn/ 發(fā)布日期：2017-11-28 15:21 關注度：

紙箱制作過程中常見問題分析
隨著生產與流通日益社會化、現(xiàn)代化，產品包裝正以嶄新的面貌崛起。對不同批量的產品，選用某種有保護性、裝飾性的包裝材料或包裝容器，并借助適當?shù)募夹g手段實施包裝作業(yè)，以達到規(guī)定的數(shù)量和質量。當今社會如果沒有現(xiàn)代化的包裝就沒有商品的生產和銷售。大量事實表明，實現(xiàn)包裝的機械化和自動化，尤其是實現(xiàn)具有高度靈活性的自動包裝線，不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代生產的發(fā)展方向，同時也可以獲得巨大的經濟效益。
   現(xiàn)代包裝機械所能完成的工作已遠遠超出了簡單地模仿人的動作，甚至可以說在很多場合用巧妙的機械方法包裝出來的成品，不論在式樣、質地或精度等方面，大都是手工操作無法勝任和媲美的。隨著商品的多樣化，這一點越來越引起了人們的重視。另外，用機械手代替人手，就足以最大限度地避免操作人員同產品直接接觸時可能產生的感染，從而保證食品藥物的清潔衛(wèi)生和金屬制品的防銹防蝕。至于對需要進行長期、頻繁、重復的以及其他笨重的包裝工作，如能實現(xiàn)機械化和自動化，則能大大減輕體力勞動強度，增進工人健康和提高生產效率。
    隨著現(xiàn)代包裝機械的不斷發(fā)展，對紙箱設計制造提出了更高的和特殊的要求。我們有必要對現(xiàn)代機械包裝有深入和廣泛的了解，才能滿足用戶的需求。
    自動包裝線的裝箱設備使用的紙箱大致分為兩大類，一類是經釘或糊的完整紙箱，紙箱形式為對口式，上自動包裝線進行產品包裝。通過送箱、成箱、裝入包裝物、封箱、打碼、輸送等工序完成包裝。另一類是只需提供只有經印刷和模切工序的板片，行業(yè)內稱為機包箱，由自動包裝線完成整個包裝過程。目前飲料類、啤酒類、瓶裝飲用水的包裝線大都采用機包箱的形式。
    對自動裝箱設備的紙箱設計和制造很重要的一點就是對自動包裝線的適應性。因此在接單以前必須對客戶的包裝生產線要有充分的了解。在包裝過程中紙箱要完成的幾個動作是關鍵點。要關注紙箱或板片在送入包裝線后是否順暢，不能有卡堵的現(xiàn)象。所以接這類訂單，供方技術人員必須與用戶一起深入生產一線，共同參與調試，發(fā)現(xiàn)問題立刻改進設計來解決問題。而不能用通常的接單方式，按照用戶的圖紙要求，制作出樣箱后，送樣等待用戶的簽樣認可。
    如果是新線調試相對就好，因為客戶是拿你的箱子去調試，這樣你的紙箱和自動包裝生產線通過調試，相互之間達到適應配合后，就確定了自動包裝生產線的機器設定，同時也確定了適應該生產線的紙箱要求。一般情況下客戶的包裝線調試完成后，不會輕易再作調整。所以我們提供的紙箱的一致性很關鍵，否則很可能造成投訴退貨而客戶留下不良影響。
    如果你是新進入的紙箱供應商，那你打樣時一定要參照已有供應商的紙箱產品，盡可能做到一樣。因為前面已經說了對自動包裝線來說，紙箱的適應性很重要。自動包裝線生產速度很高，如果因紙箱原因造成生產線停線所帶來的影響很大，經常中斷生產使效率大為下降，損耗增高。帶來的后果是以后試機的機會都沒有了，也意味著你已經無法得到該訂單了。
    要滿足自動包裝生產用戶的紙箱需求，除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，紙箱的壓線很重要一環(huán)，自動包裝線是靠許多機械裝置、機械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，使紙箱無法成型或成型不到位，會造成包裝動作的失敗，嚴重的產生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，因為自動線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達不到自動包裝線的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴重的產生散包通不過生產線。
     瓦楞紙箱在自動裝箱設備使用中可能發(fā)生的幾種狀況和解決辦法
     壓線過淺，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上
     解決辦法：生產中要確保壓線質量，加強生產和質檢的力度。機包產品大都是模切生產，特別是圓壓圓模切，模切部要經常生產不同寬幅的產品，對砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產前要對砧墊進行檢查，必要時調整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。
     搖蓋上有折痕，對手工包裝來講可能無所謂，但對機械包裝來講是絕對不允許的
     解決辦法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是板片生產時已存在，必須在流水線上去控制，避免折痕的產生。二是板片在搬運過程中產生的，單瓦特別是B單瓦在手工上紙時一定要注意，尺寸稍大的板片，由兩人抬至進紙部時很容易產生折痕，要提醒培訓操作工有這種意識，同時不要一次搬的太多，太重對紙板不易把握更容易產生折痕。
     壓線的形式不符合自動包裝線的要求
     解決辦法：設計時要結合自動包裝線的特點，選用不同的壓線形式。當標準型的壓線刀不能滿足用戶要求時，必須對壓線刀進行改制。為滿足折疊靈活的要求，點線型壓線刀在自動包裝的產品上用的比較普遍，但有時常用的點線刀不能符合某個位置的特定需求時，可以用平刀線采用線切割加工的辦法來解決。
     搖蓋折疊后反彈
     解決辦法：改善壓線質量，用上述3個辦法處理。調整成箱尺寸，箱形高度和包裝物高度必須相匹配。
     粘合不良
     解決辦法：設計時要避免粘結處有印刷，否則會影響粘合效果。同時考慮提高粘合的可靠性，設計時可以在耳朵邊和搖蓋的粘合處加裝點線刀來提高粘合質量。也有紙張的質量而影響粘合的，對粘合不良要區(qū)別對待，有些從現(xiàn)象上看好象似粘合問題，其實是面紙脫層所造成的，應向原紙供應商提出投訴或索賠。
     大小搖蓋在折疊過程時相互間容易發(fā)生卡堵
     解決辦法：發(fā)揮模切的優(yōu)勢，把開槽處設計成斜邊，甚至把每扇搖蓋的角設計成圓角，這樣就避免了搖蓋在被折疊過程中的相互碰撞。
     印刷質量
     機包產品一般量都比較大，幾萬只、十幾萬只都很正常，在大批量生產時，幾只印刷質量不良的產品混在其中可能在所難免，但包裝后送到終端客戶手中就是不合格產品，會造成很壞的影響，特別是一些著名的大公司很注重品牌形象。
     解決辦法：一方面要控制生產過程的每一個環(huán)節(jié)，生產要對照樣箱做好首檢，提高過程抽檢頻率。品管加強巡檢和入庫檢驗，必要時實施全檢。特別要注意印刷開槽模切機停機后再開機時，新出來的前幾張產品顏色達不到要求的一定要挑出來。
     產品裝卸運輸不當帶來的損失和投訴
     解決辦法：機包產品通常采用托盤包裝，因此選用合適的托盤很重要。要根據(jù)產品的規(guī)格和裝載方式確定幾檔不同規(guī)格的托盤，一是要考慮產品擺放的大小和托盤近可能一致，大托盤小產品則相近兩托之間有空隙，運輸過程容易發(fā)生傾斜造成產品損傷包裝變形，小托盤大產品則使底部的產品造成損壞。二是要兼顧運輸車輛的裝卸量，如果托盤尺寸確定不合理，會使裝卸量下降而增加運輸成本。另外還需對托盤打件后再作薄膜纏繞，這樣做雖然會增加成本，但能起到保護產品避免損傷的作用，使貨物完好無損地送到用戶，從整體上去考慮還是合算的。